数控铣加工(数控铣床加工程序)

数控铣床加工的一般步骤

1：首先要根据零件图样、技术要求、零件材料等分析制订合理的加工工艺、选用合适的工装及刀具。

2：根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序，经校对无误后输入数控装置，再次检查后模拟加工过程。

3：确定一切正常无误后对刀，低速试切，检查零件尺寸是否符合图样要求，并根据实际情况修改刀补，至零件完全符合图样要求后即可正常加工。

数控加工学的什么内容

数控专业主要掌握的理论：制图、公差、机械加工工艺、机械设计、数控加工工艺、数控原理、数控编程、数控电控、数控机床维修、更高:CAXA电子图版、CAXA制造工程师、proe、ug等任选。实习：车床、铣床、数控车、数控铣床（加工中心）的机床操作和软件仿真。制造业的社会、行业背景：数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础;是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的技术手段;数控技术是国防现代化的重要战略物质;是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。数控行业从业人员可分为三个层次:

1.蓝领层:即数控操作技工,精通机械加工和数控加工工艺知识,熟练掌握数控机床的操作和手工编程,了解自动编程和数控机床的简单维护维修,此类人员市场需求量大,适合作为车间的数控机床操作工人。

2.灰领层:数控编程员:掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作,熟悉复杂模具的设计和制造专业知识,熟练掌握三维CAD/CAM软件,如UG、PRO/E等;熟练掌握数控自动编程、手工编程技术。此类人员需求量大,尤其在模具行业非常受欢迎,待遇也很高；数控机床维护、维修人员:掌握数控机床的机械结构和机电联调,掌握数控机床的操作与编程,熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。精通数控机床的机械和电气的调试和维修。

3.金领层:属于数控通才,具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识,并在实际工作中积累了大量实际经验,知识面很广。精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计,掌握数控机床的机电联调。

数控铣在线加工走3分之一就停怎么回事

可能是数控铣床的切削参数设置不正确导致的。有可能是切削速度、进给速度、切削深度等参数设置过高或过低，导致加工过程中机床出现异常，自动停机保护。建议重新检查和调整切削参数，确保其符合实际加工需求，以确保正常加工生产。

CNC加工和数控铣加工的区别

CNC加工和数控铣加工都是利用计算机控制工具进行加工的方式，它们的不同点如下所述：

1.适用范围不同：CNC加工可处理各种复杂形状的工件，包括铣削、车削、钻削、切割等；而数控铣加工则更加专注于各种形状的零件铣削加工。

2.控制系统不同：CNC加工采用数控系统控制，数控系统有计算机和控制器，可随意编程和控制，较为灵活；数控铣加工则是采用了专门的数控铣床，控制器和操作系统相对固定，因此缺乏一定的灵活性。

3.加工方式不同：CNC加工可应用于各种加工方式，如铣削、钻削、车削、磨削、激光加工等；数控铣加工则是专业于将工件表面按照预定轨迹铣削加工。

4.加工精度不同：CNC加工要求偏差较小，精度比较高，可达到十分精细的程度；而数控铣加工的加工精度相对较低，较难达到高精度的要求。

5.加工效率不同：CNC加工的工作效率相对较慢，需要相关工艺的制定和装夹、调试的时间；而数控铣加工的效率较高，可以比较快地完成工件的加工。

综上所述，CNC加工和数控铣加工虽在实践中有着某些重合之处，但它们的适用范围、控制系统、加工方式、加工精度和效率等方面存在明显的不同。

安排数控铣削加工工序的顺序时还应注意哪些问题

机加工顺序的安排根据基面先行，先粗后精，先主后次的原则进行。对齿轮轴一般零件是准备好中心孔后，先加工外圆，再加工其他部分，并注意粗、精加工分开进行。在齿轮轴加工工艺中，以热处理为标志，调质处理前为粗加工，淬火处理前为半精加工，淬火后为精加工。这样把各阶段分开后，保证了主要表面的精加工最后进行，不致因其他表面加工时的应力影响主要表面精度。

在安排齿轮轴工序的次序时，还应注意以下几点。

(1)该轴的齿形粗加工应安排在齿轮轴各外圆完成半精加工之后，因为作为齿轮轴来讲，齿形加工是该零件加工中工作量比较大、加工难度也比较大的加工内容，其加工位置适当放后一些，可提高定位基准的定位高度，而齿形精加工应安排在该零件各外圆等表面全部加工好后进行，从而消除齿形局部淬火产生的热处理变形。

(2)外圆表面的加工顺序应先加工大直径外圆，然后加工小直径外圆，以免一开始就降低工件的刚度。

(3)齿轮轴上的键槽等次要表面的加工一般应安排在外圆精车或粗磨之后、精磨外圆前进行。如果在精车前就铣车键槽，一方面，在精车前，由于断续切削而产生振动，既影响加工质量又容易损坏刀具；另一方面，键槽的尺寸要求也难以保证。这些表面加工也不宜安排在主要表面精磨后进行，以免破坏主要表面精度。