GB/T 17049-2024 英文版/外文版/翻译版 全玻璃真空太阳集热管

GB/T 17049-2024 英文版/外文版/翻译版 全玻璃真空太阳集热管

GBT 17049-2024 英文版/外文版/翻译版 全玻璃真空太阳集热管

1范围

本文件规定了全玻璃真空太阳集热管产品的结构和命名,技术要求,试验方法,检验规则以及标志包装、运输和贮存。

本文件适用于接收太阳辐射并转换成热能的全玻璃真空太阳集热管

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191包装储运图示标志

GB'T 308.1滚动轴承球第1部分:钢球

GB/T 9505蒸散型钡含有的固

GB/T 12936太阳能热利用术语

GB/T 13384机电产品包装通用技术条件

GB/T 19565总辐射表

GB/T 25965材料法向发射比与全玻璃真空太阳集热管半球发射比试验方法GB/T 25968分光光度计测量材料的太阳透射比和太阳吸收比试验方法

GB/T 29159全玻璃真空太阳集热管用玻璃管

IS09488太阳能术语(Solarenergy-Vocabulary)

3术语和定义

GB/T12936、1SO9488界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

玻璃管节瘤knot ofglass tube

玻璃体内存在与玻璃主体成分有差异的玻璃体

3.2

玻璃管结右stoneofglasstube

玻璃体内含有的固态夹杂物。

3.3

太阳选择性吸收涂层solarselective absorbing coating

具有高的太阳吸收比和低的发射比的涂层。

3.4

全玻璃真空太阳集热管吸热体absorberofall-glass evacuated solar collector tube外表面具有太阳选择性吸收涂层的内玻璃管,吸收太阳辐射转换成热能。

真空品质wacuum quality

全玻璃真空太阳集热管内加热后,集热管内吸气镜面轴向长度消失率。

注:真空品质表示全玻璃真空太阳集热管内的真空性能。

3.12

漫反射平板diffuse flat plate reflector

以漫反射为主,安装在与全玻璃真空太阳集热管相隔一定距离的下部,用来增加全玻璃真空太阳集热管采集的太阳辐射的平板，

4结构和命名

4.1结构

4.1.1结构组成

全玻璃真空太阳集热管由具有太阳选择性吸收涂层的内玻璃管和同轴的军玻璃管构成,内玻璃管一端为封闭的圆顶形状,由罩玻璃管封离端内带蒸散型吸气剂的支承件支承;另一端与單玻璃管另一端熔封成为环状的开口端。其结构及组成部件的名称见图1。

5技术要求

5.1 材料

5.1.1 玻璃管材料应采用3.3硅玻璃,其性能要求包括:

罩玻璃管壁厚应符合GB/T29159的规定;a)

b)玻璃管太阳透射比(z)不应小于0.89(大气质量AM1.5);玻璃管上不大于1.0mm的玻璃管结石在10mmX10mm范围内不应多于1个,整支管子上C)不应多于5个,玻璃管结石周围不应有裂纹,大于1.0mm的玻璃管结石不应存在;d)玻璃管上不大于1.0mm的玻璃管节瘤在10mmX10mm范围内不应多于2个,整支管子上,1.5mm~2.0mm的玻璃节瘤不应多于5个,大于2.0mm的玻璃管节瘤不应存在。5.1.2太阳选择性吸收涂层的太阳吸收比(a)不应小于0.88(AM1.5)。5.1.3太阳选择性吸收涂层的半球发射比(E)不应大于0.070(80℃+5℃)5.1.4蒸散型吸气剂应符合GB/T9505的规定

5.2空晒性能参数

全玻璃真空太阳集热管的空晒温度的空晒性能参数(Y)不应小于200(m’·℃)/kW

5.3鱭鈐製瀹埫郑闷晒太阳辐照量

5.3.1罩玻璃管外径为47mm的全玻璃真空太阳集热管的闷晒太阳辐照量(H)不应大于3.5 MJ/m'5.3.2罩玻璃管外径为58mm的全玻璃真空太阳集热管的闷晒太阳辐照量(H)不应大于4.5M/m

5.4 平均热损系数

全玻璃真空太阳集热管平均热损系数(U)不应大于0.80W/m'·℃)。

5.6 耐热冲击性能

全玻璃真空太阳集热管应能承受不高于0℃的冰水混合体与不低于90℃热水交替反复冲击3次而不损坏。

5.7 耐压强

全玻璃真空太阳集热管内应能承受0.6MPa的压强

5.8 抗机械冲击

全玻璃真空太阳集热管通过钢球撞击试验后应无损坏

5.9外观与尺寸

5.9.1全玻璃真空太阳集热管翠玻璃管表面轻微划伤累计长度不应大于管长的1/3。

5.9.2全玻璃真空太阳集热管的选择性吸收涂层不应有污遗、起皮或脱落。

5.9.3距离全玻璃真空太阳集热管开口端的选择性吸收涂层颜色明显变浅区不应大于50mm。

5.9.4支承内玻璃管自由端或其他部位的支承件不应明显变色,放置端正,不松动。

5.9.5全玻璃真空太阳集热管开口端内、玻璃管过渡圆滑,无黏连,无玻璃堆积,端面和内、罩玻璃管表面应平整,厚度均匀,无喇以状与明显变形。

5.9.6全玻璃真空太阳集热管的长度(L)是从环状开口端至全玻璃真空太阳集热管封离端玻璃管直径15mm处的距离,其长度允差不应大于长度(L)的标称尺寸的士0.5%。5.9.7罩玻璃管直径允差应符合GB/T29159的要求

全玻璃真空太阳集热管的弯曲度不应大于0.2%，5.9.85.9.9全玻璃真空太阳集热管开口端在距端口10mm~30mm处玻璃管的横断面呈圆管形,單玻璃管的径向最大尺寸与最小尺寸之比不应大于1.02.

5.9.10 排气管的玻璃封离部分长度(S)不应大于15mm。

6 试验方法

6.1 材料检查

6.1.1 罩玻璃管的壁厚试验方法应按GB/T29159的规定执行，6.1.2玻璃管的太阳透射比(AM1.5)是切割全玻璃真空太阳集热管罩玻璃管的样品,采用波长范围不小于0.3pm~2.5rm的分光光度计,使用积分球装置在人射光与呈凸、凹的玻璃样品两次测量的太阳透射比数据取平均值。试验方法应按GB/T25968的规定执行。6.1.3 玻璃管结石和玻璃管节瘤应进行目测检查。

6.1.4 选择性吸收涂层的太阳吸收比(AM1.5)应按GB/T25968的规定执行。

6.1.5太阳选择性吸收涂层的半球发射比试验方法应按GB/T25965的规定执行,测试温度应为80 阽鄧茧蓄差®卉炙碴粹7们屿苫檢笱杷廣腰总℃。

6.5真空性能试验

6.5.1 真空夹层内的气体压强试验

用火花检漏器在暗环境下探测全玻璃真空太阳集热管的无选择性吸收涂层开口端部分的全玻璃真空太阳集热管内的真空夹层,根据放电颜色对真空状况作定性判断。

6.5.2 真空品质试验

全玻璃真空太阳集热管内放置长度不小于集热管长90%的电热,单端出口,直径20mm,功率1500W,加热外套铝翼后放人集热管内,铝翼两头包石棉布以免铝翼直接与集热管壁接触,集热管口宜采用玻璃纤维进行保温,将镍铬-镍硅型(K型)热电偶置于集热管中部,并贴紫玻璃壁,使内玻璃管处于 400℃下,保持48 h。从集热管封离端玻璃管直径15 mm 处至蒸散型吸气剂镜面边缘的距离,测量周向6等分处吸气镜面轴向长度,6点平均值表示为蒸散型吸气剂镜面轴向长度,确定该长度消失率。

6.6 耐热冲击性能试验

将全玻璃真空太阳集热管开口插人不高于0℃的冰水混合体中,插人深度不小于100mm,停留1min后,立即从冰水混合体中取出并插人不低于90℃的热水中,插人深度不小于100 mm,停留1min后,再立即取出并插入不高于0℃的冰水混合体中,如此反复3遍,确认全玻璃真空太阳集热管是否有损坏。

6.7 耐压强试验

将全玻璃真空太阳集热管内注满水后,将水压均增至0.6MPa,保持1min,确认全玻璃真空太阳集热管是否有损坏

6.8 抗机械冲击试验

全玻璃真空太阳集热管水平固定安装在试验架上,由间距500mm的两个带有厚5mm聚氨酷衬垫的V型槽支撑,采用符合GB/T308,1规定的直径30mm的钢球,对准集热管中部与两支点中部,钢球底部至玻璃管撞击处450mm,自由落下,垂直撞击在集热管上。

6.9 外观与尺寸检查

6.9.1 划伤检查:通过测量与手感检查全玻璃真空太阳集热管罩玻璃管是否有划伤。

6.9.2 涂层效果检查:采用目测检查。

6.9.3 涂层颜色检查:用精度为1mm的钢板尺测量距离全玻璃真空太阳集热管开口端选择性吸收涂层的颜色明显变浅区。

6.9.4 支撑件检查:采用目测检查。

6.9.5 内外表面检查:采用目测或手感检查。

6.9.6 集热管长度测量:将全玻璃真空太阳集热管两端置于一个水平支架上,用精度为1mm的钢卷尺,测量开口端至全玻璃真空太阳集热管封离端玻璃管直径15mm处之间的长度。

7检验规则

7.1检验类别

全玻璃真空太阳集热管检验分为出厂检验和型式检验。

7.2 出厂检验

7.2.1全玻璃真空太阳集热管出厂前应逐支进行出厂检验。

7.2.2 检验项目为5.9规定的全玻璃真空太阳集热管外观与尺寸和5.5.1规定的真空性能,真空性能应在全玻璃真空太阳集热管存放12h以后进行

8标志、包装、运输和贮存名

8.1 标志

产品上应有商标

8.2包装

8.2.1 包装方法应采用箱装,包装箱应符合GB/T13384的规定，

8.3运输

产品在装卸和运输过程中,不应遭受强烈颠簸、震动,不应受潮、雨淋。

8.4 贮存

8.4.1 产品应存放在通风、干燥的仓库内。

8.4.2 产品不应和易燃物品及化学腐蚀物品混放