滚动支架(滑动支架图片)

什么是滑动支架

滑动支架是一种用于支撑和引导管道、风管、电缆等管线的装置，可在支架上滑动或旋转，以满足各种工程需求。其优点包括结构简单、安装方便、承载能力强、适用范围广等。

什么是热力管道滑动支架

热力管道滑动支座分为低位滑动支座和高位滑动支座。

是用一定规格的摘钢段焊在管道下面作为支座，并利用此支座在混凝土底座上往复滑动。热力管道滑动支座作用是直接承受热力管道及其保溢结构的重量，使管道在温度的作用下能沿管轴向自由伸缩。滚动支座是利用滚子的转动来减小管子移动时的净擦力。其结构型式有滚轴支架和滚往支架两种，结构较为复杂。一般只用于介质温度较高、管径较大的架空敷设的管道上。地下敷设特别是不通行地沟敷设时，不宜采用滚动支架，这是因为滚动支架由于锈蚀不能转动时，会影响管道自由伸缩。由于管道各段的沮度形变址不同，悬吊支架的偏移角度不同，致使各悬吊支架受力不均.引起供热管发生扭曲。为减少供热管道产生扭曲，应尽址选用较长的吊杆.在安装悬吊支架的供热管道上，应选用能承受扭曲的补偿器.如方形补偿器等.而不得采用套筒型补偿器。导向支架由导向板和滑动支架两部分组成。通常装在补偿器的两侧.其作用是使管道在支架上滑动时不致偏离管子中心线，即在水平供热营道上只允许管道沿轴向水平位移，导向板防止管道横向位移。

管道支架可分为哪几种

支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上。根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求，本厂将弹簧支吊架按照设计荷载进行整定：即弹簧预压并所定冷态荷载位置上；同时标上冷态时的理论理论工作位置。

支吊架

弹簧支吊架在出厂前制造厂进行了整定，当安装了到管道和设备上后，作有关螺纹调整，将所定销脱开，这时弹簧的实际承载就是设计所要求的冷态荷载。

二、型号、种类

可变式弹簧支吊架有四大系列，主要是由西北电力设计院设计的T1、T2、T3、T4、T5型系列、华东电力设计院设计的TH1、TH2、TH3型系列、TD系列（JB/J8130.2-1999）和化工设计院设计的VS系列，其系列的基本特性相同，承载力为20daN-21000daN。结构形式主要有悬吊式、支承式和并联悬吊支承式。

(三)、T、TH结构形式和型号表示方法：

本吊架根据安装形式分为中间连接吊架弹簧TH1上下连接吊架弹簧TH2、支架弹簧TH3三种型号。

TH1又分为A、B、C三种类型；

TH1A(T1)为单耳连接吊架弹簧；

TH1B(T2)为双耳连接吊架弹簧；

TH1C为螺纹连接吊架弹簧；

这三种类型弹簧，主要用于悬挂在钢梁、管梁、底板上。

TH2(T3)适用于安装在钢梁上；

TH3(T4)主要用于搁置在基础、钢梁、楼板上；

T5并联悬吊型。

(四)、VS、TD结构形式和型号表示方法：

可变弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、位移指示板、壳体及松紧螺母等零件组成。

可变弹簧支吊架按安装方式的不同，分为A、B、C、D、E、F、G七种型式。

A型----上螺纹悬吊型；

B型----单耳悬吊型；

C型----双耳悬吊型；

D型----上调节搁置型；

E型----下调节搁置型；

F型----支撑搁置型；

G型----并联悬吊型；

供暖管固定支架和滑动支架的区别

1.

定义不同。固定支架:固定支架是限制管道或设备位移的,是一种支架形式。滑动支架:有滑动支承面的支架,可约束管道垂直向下方向的位移,不限制管道热胀或冷缩时的水平位移,承受包括自重在内的垂直方向的荷载。与导向支架有区别。

2.

作用不同。固定支架:固定支架即将管道在适当的部位固定在支架上,它的作用是承受管道因受热膨胀所产生的水平推力。当采暖管道全部采用活动支架时,管道会沿直管段方向无限量的膨胀或收缩,严重时可使管道移位下炕或使三通或弯头等部位产生热应力而使焊口受拉伤。当为了弥补该管段的热伸长量而设置补偿器时,需将补偿器所补偿管段的两端固定不动,其目的是均匀分配补偿器间管道的热伸长量。滑动支架:滑动支架的作用是均匀分配并承担管道、热媒、保温材料、管道上的管件或阀门等全部荷载。活动支架除了承担以上基本荷载外,还可允许管道在支架上自由滑动。

支架搭设规范

、扫地杆距离地面不大于20厘米，纵横向设置。

2、剪刀撑每隔4根立杆设置，角度为45-65度之间且不应小于6米，水平剪刀撑每隔2步设置一道

3、立杆间距：一般为1.2米，高跨为0.9米，水平杆间距每步不超过1.8米参考浙江规范

Ⅰ、立杆

1、立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止不均匀沉降。不能满足要求时应对土体采取压实、铺设块石或混凝土垫层等措施。立杆底部应设置底座或垫板。

2、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆亦应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处扫地杆向低延伸两跨与立杆固定，高差不大于1米。靠边坡上方的立杆轴线轴线到边坡距离不应小于500mm。

3、当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。

4、当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。

5、立杆纵横距离不应大于1200mm。对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kn/㎡，或集中线荷载大于15kn/㎡的模板支架，立杆的的纵、横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。

6、模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.8m。

7、立杆除顶部可搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合以下规定：

①立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设在同步内；

②搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

8、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

Ⅱ、水平杆

1、杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接应符合以下规定：

①对接扣件应交叉布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

②搭接长度不应小于1m，应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

3、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

Ⅲ、剪刀撑

1、模板支架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑：

①模板支架四边布满竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。

②模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

2、剪刀撑的构造应满足以下要求：

①每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾斜角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过5根。

②剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。

③剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。④设置水平剪刀撑时，有剪刀斜撑杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

Ⅳ、其他

1、模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。

2、模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙进行可靠连接。

3、斜梁板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。

4、模板支架的整体高宽比不应大于5。

5、对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kn/㎡，或集中线荷载大于15kn/㎡的模板支架，宜采用钢格构件柱、钢管门型架等组合支撑体系。