生产车间6s管理(车间现场管理的主要负责人)

工厂6s管理内容是什么

因日语中的罗马拼音中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的首个字母都是S，因此被称为5S，随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S以增加了安全（SECURITY）称为6S.

车间6S管理的标准内容有哪些

首先应明确车间6s管理应达到的目标，评估当前车间6s状况，然后制定一份车间6s改善与维持的计划。6s改善计划应包含：6s培训、6s任务分配、6s检查、6s奖罚等

其次要严格执行所制定的6s改善计划，并在实际执行过程中不断纠正改善。

车间6s管理制度

一、6S管理-整理

1、6S管理所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。

2、6S管理的工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。

3、6S管理的现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余

生产车间6s管理标准规范

一、6S管理-整理

1、6S管理所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。

2、6S管理的工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。

3、6S管理的现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。

二、6S管理-整顿

1、现场运行设备统一标识。

2、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。

生产车间6S管理车间6S管理现场

3、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。

4、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。

三、6S管理-清扫

1.清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。

2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。

3、6S管理对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。

车间6S管理车间6S管理

4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。

5.整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。

6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。

四、6S管理-清洁

1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。

2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。

3、各车间制定本车间6S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。

4、设备部制定公司6S管理考核细则，检查、评比、保持6S的活力。并长期保持。

五、6S管理-素养

所有员工应自觉遵守公司6S管理的培训各项制度等有关规定，车间应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，从而达到公司6S管理要求。

六、6S管理-安全

1、重危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。

4、.上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。

工厂6s管理标准

1、通道平整、干净,划线清楚且颜色、规格统一;通道线及标识保持清晰完整;通道、走道畅通,无任何物品摆放。

2、工作场所划分合理,功能分区明确,设有定置图;地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识;各类物品分类合理,标识清楚,摆放有序,易于查找和取放;

3、地面油漆及标示线剥落的及时修补;现场无随意摆放物品,暂放物品放置在暂放区,有序,标示清楚、明确;

4、不在暂放区的临时物品需有临时存放标识;当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污;

5、短期内生产不用的物品分类定位,摆放整齐,并标识;操作人员离开工作岗位,物品归位放置;

6、物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净,有明显标示;电器开关须有控制对象标识,电器检修时需有警示标识;