混凝土灌注桩(灌注桩价格明细表)

灌注桩首灌混凝土高度是多少

灌注桩首灌混凝土的用量（也是灌入高度），是由桩基础孔径尺寸的大小来决定的。凡是灌注桩浇筑砼，都需使用导管，而导管的长度又是根据桩基深度决定的。为确保桩基础质量，导管底部应距基底面四十厘米左右，确保混凝土下去后能迅速流淌。首次浇筑砼量应确保能将导管底端埋深六十厘米以上。

混凝土灌注桩试桩比例

1、设计等级为甲级、乙级的桩基；地质条件复杂、桩施工质量可靠性低，采用的新桩型或新工艺，检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%，当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。

2、设计等级为甲级，或地质条件复杂。成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根，其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。

特点

混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

混凝土灌注桩深度计算方法

孔底标高=实测孔深+地面标高

钢筋笼总长=孔底标高--桩顶标高+锚锢长度(0.5m或抗拔桩1.0)

笼顶标高=桩顶标高--锚锢长度(0.5m或抗拔桩1.0m)

吊筋长度=桩顶标高—地面标高—伸入承台锚锢长度(0.5m或抗拔桩1.0m)+0.2m，笼底标高=实测孔深+地面标高

距孔底=(30cm----50cm之间)

有效桩长=实测孔深—桩顶标高+地面标高

理论方量=(有效桩长+设计混凝土松散层长度1.5)×3.14×πr2

充盈系数=实际砼量÷理论砼量

塌落度(180-220mm之间)

沉渣厚度(0---5cm)

泥浆比重(1.15---1.2)

导管长度(m)÷2.5=导管节数

导管长度—终孔深度=导管高出地面

终孔深度(m)--沉渣厚度(cm)(0.02--0.03—0.04)=二次清孔后深度(m)

初灌量=超灌高度×(桩径÷2)2×3.14×充盈系数+导管深度÷2×(导管直径250mm)0.1252×3.14

混凝土灌注桩的施工工艺流程

1、施工工艺流程：泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。

2、泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。

3、灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，因此，现场施工对监测手段要事先落实。

4、灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。

因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。

沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。

混凝土灌注桩施工全过程

混凝土灌注桩施工工艺流程是：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。

1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；

2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；

3、在各种地基上均可使用；

4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；

5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制。混凝土灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。