真空扩散焊？扩散焊原理及特点

什么是扩散焊接

将焊件紧密贴合，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散形成联接的焊接方法。影响扩散焊过程和接头质量的主要因素是温度压力扩散时间和表面粗糙度。焊接温度越高,原子扩散越快焊接温度一般为材料熔点的0。5～0。8倍。根据材料类型和对接头质量的要求，扩散焊可在真空、保护气体或溶剂下进行，其中以真空扩散焊应用最广。

为了加速焊接过程、降低对焊接表面粗糙度的要求或防止接头中出现有害的组织，常在焊接表面间添加特定成分的中间夹层材料,其厚度在0。01毫米左右。扩散焊接压力较小,工件不产生宏观塑性变形，适合焊后不再加工的精密零件。扩散焊可与其他热加工工艺联合形成组合工艺,如热耗-扩散焊、粉末烧结-扩散焊和超塑性成形-扩散焊等。

这些组合工艺不但能大大提高生产率，而且能解决单个工艺所不能解决的问题。如超音速飞机上各种钛合金构件就是应用超塑性成形-扩散焊制成的扩散焊的接头性能可与母材相同，特别适合于焊接异种金属材料、石墨和陶瓷等非金属材料、弥散强化的高温合金、金属基复合材料和多孔性烧结材料等。

扩散焊已广泛用于反应堆燃料元件、蜂窝结构板、静电加速管、各种叶片、叶轮、冲模、过滤管和电子元件等的制造。

哪种焊机属于焙化焊

按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔焊、压力焊和钎焊。其中，熔焊有5类，分别是气焊、电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊接。

压焊分为4类，分别是电阻焊、摩擦焊、超声波焊和真空扩散焊接。钎焊分为2类，分别有软钎焊和硬钎焊。

真空扩散焊原理

合盛隆真空扩散焊炉主要用于金属材料、陶瓷材料的扩散焊接。结构特点：隔热屏有两层钼、四层不锈钢组成的全金属辐射屏结构。加热元件为宽钼带，沿前后左右四壁均匀布置，以保证炉温的均匀。

压力装置有液压站、油缸、压头、称重传感器、压力控制器和压力支架组成，可实现油压保压、压力设定控制。

电控系统采用plc与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。

钢结硬质合金的焊接方法及真空扩散焊的问题

合金刀头与刀身通过铜钎料的熔化连接在一起，属于一种硬钎焊，扩散机理应该是高温下增强了金属分子的活性，使钎料浸润进入硬质合金与钢的组织，达成焊接。

扩散焊接与钎焊的区别在那里

钎焊有两个特点：母材不熔化。需用钎料和钎剂。

扩散焊是用两个分离的工件，其焊合面要加工到“镜面”，以保证端面充分接触，然后加热到高温（一般在真空条件下），通过原子间的扩散而实现焊接。

由此可见，扩散焊的特点是，母材虽不熔化，但工件焊合面必须高精度加工。不需用焊接材料（或钎料）。为防止工件高温氧化，一般必须在真空中进行。

所以，扩散焊和钎焊的区别主要是，焊接接头有原子间的扩散，而钎焊没有，钎焊主要是依靠钎料之间的浸润而实现连接的。

再者就是，扩散焊不用钎料，端面光洁度要求高，在高温真空下进行。