数控磨床 数控机械

数控磨床怎么编程

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。

1、手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。

最为典型的软件是MasterCAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

一台数控车床多少万一台数控车床是普通车床工作效率的多少倍

数控车床小的做小东西的3万一台的都有不过一般中等的都要10万左右稍微好点的就十几万了。

。如果车铣复合的那就贵的难说了效率如果没有自动装夹送料的做同一种零件一般是普车的3--5被，

数控车床外径大小怎么调

答：方法：

1、调整刀补。

2、修改数控程序。

具体使用哪种方法，需要根据图纸和实际加工时的误差情况进行选择。

假如所有外圆都大了1.5mm，就可以调整X方向的刀补。

只有一个外圆大了，就可以修改刀补。

有时需要同时使用2种方法。

数控车床光洁度不好是什么原因

数控车床光洁度不好的原因可能有很多，以下是一些常见的原因：

1、刀具磨损：刀具在车削过程中会逐渐磨损，导致切削刃变钝，使得切削力增加，表面光洁度下降。因此，需要定期更换刀具或修磨刀具。

2、主轴转速不稳定：主轴转速不稳定性可能导致车削过程中的切削速度不一致，从而影响表面光洁度。因此，需要确保主轴转速稳定，并且符合工件的加工要求。

3、进给速度不合适：进给速度过快或过慢都可能导致表面光洁度下降。进给速度过快可能导致刀具在切削过程中不稳定，而进给速度过慢可能导致切削力过大，都会影响表面质量。因此，需要根据工件的材质和加工要求选择合适的进给速度。

4、工件夹持不牢固：工件在车床上夹持不牢固，可能导致车削过程中产生振动，从而影响表面光洁度。因此，需要确保工件牢固地夹持在车床上，并且保证夹持力均匀分布。

5、切削液使用不当：切削液的作用是降低切削温度和减小切削力，如果使用不当，例如切削液的浓度过低或过高，或者使用量不足，都可能导致表面光洁度下降。因此，需要正确使用切削液，并根据加工要求调整浓度和用量。

6、工艺参数设置不当：数控车床的工艺参数设置不当也可能导致表面光洁度下降。例如切削深度过大或过小、切削宽度过大或过小等参数设置不正确，都可能导致表面质量下降。因此，需要根据具体的加工要求仔细调整工艺参数。

总之，要提高数控车床的表面光洁度，需要从多个方面入手，包括选择合适的刀具、确保主轴转速稳定、调整合适的进给速度、确保工件夹持牢固、正确使用切削液以及合理设置工艺参数等。

19年的数控车床现在值多少钱

5-7万左右

年数越多久价格就相对便宜了。还有要看你的车床大小来定

一般是在5-7万左右。

希望我的回答可以帮助你谢谢

法拉克数控车床A倒角有效的参数

1.法拉克数控车床A倒角的有效参数是刀具的切削速度、进给速度和切削深度。2.这些参数的选择会影响倒角的质量和效率。切削速度过快可能导致刀具磨损加剧，切削速度过慢则可能导致加工时间过长。进给速度过快可能导致刀具振动，进给速度过慢则可能导致加工效率低下。切削深度过大可能导致切削力过大，切削深度过小则可能导致加工效率低下。3.此外，刀具的选择、刀具的刃数、刀具的刃角等也会对倒角的效果产生影响。因此，在进行倒角加工时，需要综合考虑这些参数，并根据具体情况进行调整，以获得最佳的倒角效果。